Данная система предназначена для выявления и маркировки дефектных элементов на поверхности пластины размером 140 х 200 мм. Разрешающая способность системы составляет 25 мкм, что позволяет обнаружить мельчайшие дефекты элементов пластины.
За рабочую смену система способна проверить порядка 5 тыс. пластин. Основные преимущества системы это высокое быстродействие и высокая точность определения дефектов.
Таких высоких технических характеристик удалось добиться за счет применения системы технического зрения и регулируемого сервопривода компании OMRON. Такая связка оборудования показала наилучшие результаты для данной системы, обеспечив высочайшую точность и минимальное время рабочего цикла.
Система технического зрения без участия человека с помощью цифровых камер «просматривает» все элементы, расположенные на пластине и с высокой точностью определяет их отличия от эталона. Определение дефектных элементов происходит по множеству критериев, для чего используются сложнейшие математические алгоритмы реализованные в системе технического зрения. Применение мощного математического процессора в связке с высококачественной оптикой делают систему технического зрения просто незаменимой для таких задач.
Регулируемый сервопривод, используемый в системе, обеспечил точное позиционирование столика с пластиной под камерами технического зрения на этапе съемки и под маркерами на этапе маркировки дефектных элементов. Кроме этого, применение сервопривода позволило свести к минимуму время, затрачиваемое на перемещение и позиционирование пластины.
Система реализована на базе ПЛК «Unitronics», управление приводами конвейеров осуществляется с помощью преобразователей частоты Schneider Electric.
Реализованные функции:
Для управления приводами конвейеров в системе использованы преобразователи частоты Altivar Schneider Electric, что позволило в первую очередь значительно сократить расходы на потребляемую электроэнергию. Кроме этого, благодаря возможности преобразователей частоты плавно запускать и останавливать конвейеры значительно снизилась нагрузка на механические детали приводов конвейеров, что повысило их долговечность.
Система реализована на современном оборудовании Schneider Electric и обеспечивает:
Система реализована на базе программируемого реле Schneider Electric «Zelio Logiс», привода подающей и принимающей катушек управляются с помощью преобразователей частоты Schneider Electric Altivar 312. Натяжение троса поддерживается с высокой точностью благодаря функции ПИД-регулирования встроенной в преобразователи частоты Altivar.
Реализованные функции:
В системе реализован контроль обрыва волокон троса с выдачей аварийной звуковой и световой сигнализации.