Система неразрушающего контроля.

Данная система предназначена для выявления и маркировки дефектных элементов на поверхности пластины размером 140 х 200 мм. Разрешающая способность системы составляет 25 мкм, что позволяет обнаружить мельчайшие дефекты элементов пластины.

За рабочую смену система способна проверить порядка 5 тыс. пластин. Основные преимущества системы это высокое быстродействие и высокая точность определения дефектов.

Таких высоких технических характеристик удалось добиться за счет применения системы технического зрения и регулируемого сервопривода компании OMRON. Такая связка оборудования показала наилучшие результаты для данной системы, обеспечив высочайшую точность и минимальное время рабочего цикла.

Система технического зрения без участия человека с помощью цифровых камер «просматривает» все элементы, расположенные на пластине и с высокой точностью определяет их отличия от эталона. Определение дефектных элементов происходит по множеству критериев, для чего используются сложнейшие математические алгоритмы реализованные в системе технического зрения. Применение мощного математического процессора в связке с высококачественной оптикой делают систему технического зрения просто незаменимой для таких задач.

Регулируемый сервопривод, используемый в системе, обеспечил точное позиционирование столика с пластиной под камерами технического зрения на этапе съемки и под маркерами на этапе маркировки дефектных элементов. Кроме этого, применение сервопривода позволило свести к минимуму время, затрачиваемое на перемещение и позиционирование пластины.

Система управления конвейерами склада инертных заполнителей

Система реализована на базе ПЛК «Unitronics», управление приводами конвейеров осуществляется с помощью преобразователей частоты Schneider Electric.

Реализованные функции:

1. Постоянный контроль состояния конвейеров.
2. Автоматическая остановка конвейеров в случае обрыва ленты или возникновения другой аварийной ситуации на любом из них, световая индикация указывающая номер неисправного конвейера.
3. Вывод текстовой информации на панель оператора о состоянии конвейеров, причине аварии (обрыв ленты, перегрев или перегрузка двигателя, обрыв фаз и т.д.).
4. Возможность перевода системы в ручной режим работы для выполнения работ по обслуживанию и наладке.

Для управления приводами конвейеров в системе использованы преобразователи частоты Altivar Schneider Electric, что позволило в первую очередь значительно сократить расходы на потребляемую электроэнергию. Кроме этого, благодаря возможности преобразователей частоты плавно запускать и останавливать конвейеры значительно снизилась нагрузка на механические детали приводов конвейеров, что повысило их долговечность.

Модернизация системы управления заливочной машиной в литейном производстве.

Система реализована на современном оборудовании Schneider Electric и обеспечивает:

• значительное снижение затрат электроэнергии за счет перехода от двигателя постоянного тока на асинхронный электродвигатель, который управляется преобразователем частоты Altivar;
• плавность старта и останова машины, что предотвращает разбрызгивание расплавленного металла;
• движение машины на высокой и пониженных скоростях;
• высокую точность и скорость позиционирования ковша с формой;
• удобство управления и обслуживания заливочной машины.

Система поддержания заданного натяжения при намотке стального троса

Система реализована на базе программируемого реле Schneider Electric «Zelio Logiс», привода подающей и принимающей катушек управляются с помощью преобразователей частоты Schneider Electric Altivar 312. Натяжение троса поддерживается с высокой точностью благодаря функции ПИД-регулирования встроенной в преобразователи частоты Altivar.

Реализованные функции:

• Точное поддержание заданного натяжения стального троса при намотке на приемную катушку.
• Счетчик метража с цифровой индикацией примененный в системе позволяет в автоматическом режиме намотать на катушку ту длину троса, которую задал оператор.
• Встроенный тахометр в реальном времени индицирует линейную скорость троса.

В системе реализован контроль обрыва волокон троса с выдачей аварийной звуковой и световой сигнализации.